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為提高回轉窯的運轉率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，大多數水泥制作企業(yè)存在生產(chǎn)任務(wù)重、停窯檢修時(shí)間短的問(wèn)題。

對水泥生產(chǎn)企業(yè)而言，中修、大修的時(shí)間一般控制在8~15天，而我國水泥窯多使用以水硬性結合為主的低水泥系列耐火澆注料，其施工、養護和烘烤須滿(mǎn)足一定的周期，因此在工期短、烘窯快的情況下，容易出現澆注料的爆裂現象，尤其是一些特殊競價(jià)的澆注料，在生產(chǎn)線(xiàn)烘烤投料中發(fā)生爆裂，不得不停窯重新澆注，給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。

產(chǎn)生爆裂的原因一般有4種：一是各水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重，一條日產(chǎn)5000噸水泥的生產(chǎn)線(xiàn)，每天的生產(chǎn)額約為100萬(wàn)元，因此大部分水泥廠(chǎng)存在檢修需要搶時(shí)間的情況，為了早日開(kāi)窯生產(chǎn)，不得不壓縮澆注料的養護和烘烤時(shí)間。

二是目前我國水泥窯用耐火澆注料材質(zhì)以SiO2、Al2O3系統為主，其結合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬高強型水泥，這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養護時(shí)間和合理的烘烤制度，其所需的時(shí)間較長(cháng)。

三是我國水泥行業(yè)的檢修基本上委托筑爐公司來(lái)進(jìn)行，施工隊伍的水平、施工是否規范都會(huì )對耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果有影響。

四是水泥窯的一些特殊部位，如前窯品、窯頭罩、冷機頂部和側墻等，存在烘烤難度大的問(wèn)題。對這些部位，有些水泥企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進(jìn)行短時(shí)間的烘烤。在用燃燒器烘窯階段，由于水泥窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注料中的自由水充分排出，開(kāi)始投料生產(chǎn)時(shí)，系統中的熱氣流在短時(shí)間內向窯頭回流，同時(shí)，高溫熟料開(kāi)始在窯頭罩堆積，導致窯頭罩、冷機部位溫度急劇升高，此時(shí)，容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的現象。

以上多方面的因素造成各水泥廠(chǎng)家在檢修期間澆注料的爆裂問(wèn)題比較突出，致使我國每年都有水泥廠(chǎng)由于澆注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理，造成窯頭罩、冷機澆注料發(fā)生爆裂、坍塌的情況。